ما هي العوامل التي تحدد مستوى ضغط العمل على أسطوانة هيدروليكية؟

عند اختيار أسطوانة هيدروليكية للمعدات ، فإن المشكلة الأساسية التي لا مفر منها هي: مقدار ضغط العمل الذي يمكن أن يكون هذااسطوانة هيدروليكيةتصمد؟

بصفتك الشركة المصنعة المحترفة للأسطوانات الهيدروليكية ، سنقوم بتحليل لك العوامل التي تحدد الحد الأعلى لضغط العمل للأسطوانة الهيدروليكية؟

1. قوة المواد: حجر الزاوية في قدرة الضغط على الضغط

برميل الأسطوانة: هذا هو "ساحة المعركة الرئيسية" التي تحمل ضغط الزيت الداخلي. تعتمد قدرتها الحاملة للضغط بشكل مباشر على:

اختيار المواد: الأنابيب الفولاذية غير الملحومة عالية القوة (مثل الفولاذ 27SiMn، 45#)، المطروقات أو الفولاذ المقاوم للصدأ هي خيارات شائعة. قوة الخضوع وقوة الشد للمادة هي المؤشرات الأساسية. كلما زادت القوة، زاد الضغط الذي يمكنها تحمله تحت نفس سمك الجدار.

سمك الجدار: يتم تحديد هذا بناءً على ضغط العمل ، والقطر الداخلي لبرميل الأسطوانة وعامل السلامة المحدد (عادةً ≥1.5) من خلال صيغ حساب صارمة (في كثير من الأحيان يشير إلى معايير مثل ISO 6020/2 ، DIN 24554 ، GB/T 7933 ، إلخ). كلما زاد الضغط ، كلما كان سمك الجدار أكثر سمكا.

قضيب المكبس: يتحمل بشكل أساسي قوة الدفع والسحب. عند التعرض للضغط، يجب أيضًا مراعاة الاستقرار (مقاومة الانحناء). المواد والقوة: يتم استخدام سبائك الفولاذ عالية القوة (مثل 42CrMo والفولاذ المقاوم للصدأ) بشكل شائع، كما تتطلب أيضًا قوة إنتاجية عالية وقوة شد.

قطر القضيب: يؤثر حجم قطر القضيب بشكل مباشر على مساحة المقطع العرضي ومعامل الانحناء ، وهو العامل الرئيسي الذي يحدد مقدار قوة الضغط التي يمكن أن تحملها. إذا كان قطر القضيب صغيرًا جدًا ، فقد ينحني أو يصبح غير مستقر تحت الضغط العالي. المعالجة السطحية: لا يعزز طلاء الكروم الصلب فقط مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ، ولكن بنيةه الكثيفة أيضًا يحسن قوة السطح قليلاً

نهاية قاعدة الأسطوانة/الشفاه/الموصلات: تتعرض هذه المكونات لقوة الفصل الهائلة وقوة الختم الناتجة عن ضغط الزيت.

قوة المواد: يجب أن تكون عالية بما يكفي ، وعادة ما تطابق مادة برميل الأسطوانة أو استخدام المواد ذات القوة العليا.

التصميم الهيكلي: يجب أن يكون شكله الهندسي وتصميم الحجم قادرًا على تفريق الإجهاد بشكل فعال وتجنب تركيز الإجهاد يؤدي إلى الفشل.

الأختام: على الرغم من أنها لا توفر قوة هيكلية مباشرة ، إلا أن موادها (مثل البولي يوريثان U ، و Nitrile Rubber NBR ، و Fluorine Rubber FKM ، وما إلى ذلك) يجب أن تكون قادرة على تحمل أعلى ضغط العمل ودرجة حرارة النظام لفترة طويلة. غالبًا ما تتطلب الأختام ذات الضغط العالي تصميمات مزيج أكثر تعقيدًا.

2. التصميم الإنشائي: إطار نقل الضغط

طريقة اتصال الغطاء النهائي: هذه واحدة من الروابط الضعيفة الرئيسية تحت الضغط العالي. تتميز طرق الاتصال المختلفة بتطبيق الضغط النموذجي: اتصال ملولب: بنية مضغوطة ، وغالبًا ما تستخدم لأقطار أسطوانة متوسطة وصغيرة وضغط متوسطة ومنخفضة (عادةً ما تكون 35 ميجا باسكال). دقة وقوة معالجة الخيوط لها أهمية حيوية. اتصال الحافة: يتميز قوة اتصال عالية ، قادرة على تحمل أحمال أكبر وضغوط أعلى (تصل إلى 70 ميجا باسكال أو حتى أعلى) ، وهو الخيار المفضل لأسطوانات الضغط العالي الكبيرة. اتصال بطاقة المفاتيح/الحلقة: من السهل تفكيكها وتجميعها ، ولكن عادة ما تكون قدرتها الحاملة للضغط أقل من اتصال الشفة. يجب إيلاء الاهتمام لتركيز الإجهاد. اتصال قضيب السحب: بنية بسيطة ، توزيع قوة موحدة على برميل الأسطوانة ، ولكن حجم كبير نسبيًا ، مناسب للسكتة الدماغية الطويلة أو المناسبات المحددة

هيكل المكبس: يؤثر تصميم المكبس على توزيع الضغط داخل أسطوانة الأسطوانة وعلى تأثير الختم. النوع المتكامل مقابل النوع المدمج: مكبس النوع المدمج مناسب للتركيب والختم، لكن قوته الهيكلية قد تكون أقل قليلاً من تلك الخاصة بالنوع المتكامل. تخطيط التوجيه والختم: يمكن للترتيب المعقول لحلقات التوجيه (الحلقات المقاومة للتآكل) وأجزاء الختم ضمان حركة المكبس بشكل سلس، وتوزيع الضغط الموحد، وتقليل التآكل اللامركزي، وهو أمر بالغ الأهمية لمقاومة الضغط العالي على المدى الطويل.

تصميم المخزن المؤقت: بالنسبة للأسطوانات الهيدروليكية عالية السرعة ، فإن بنية العازلة في نهاية السكتة الدماغية (مثل المخزن المؤقت المخزن) ستولد ضغطًا عاليًا فوريًا عند امتصاص الطاقة الحركية. يجب أن يكون تصميم قوة غرفة المخزن المؤقت والمكبس العازلة قادرين على تحمل ضغط التأثير هذا. تصميم قناة التدفق الداخلي: يجب أن يكون تصميم مدخل الزيت والمخرج ومرور الزيت الداخلي على نحو سلس قدر الإمكان ، وتجنب الزوايا الحادة أو الانكماش/التوسع المفاجئ للحد من فقدان الضغط ونقاط الضغط العالي المحتملة المحتملة.

بالإضافة إلى العناصر الرئيسية المذكورة أعلاه ، تعد تقنية التصنيع أيضًا عاملًا رئيسيًا يؤثر على ضغط العمل للأسطوانة الهيدروليكية. علاوة على ذلك ، يجب أن يأخذ ضغط العمل أيضًا في الاعتبار عامل السلامة في الاسطوانة واعتبارات النظام.

خاتمة

ضغط العمل الذي أاسطوانة هيدروليكيةيمكن أن تصمد أمامه ، سواء كان 10MPa أو 21mPa أو أكثر ، لا يتم تحديده مسبقًا بالطبيعة ولكن يتم تحديده من خلال سلسلة من العوامل الرئيسية. إذا كنت بحاجة إلى المزيد من المشورة المهنية ، يرجى الاتصال بنا. سنزودك بأعلى جودة ومخصصة للمنتجات ، وفي الوقت نفسه مع أفضل خدمة لدينا.